الأسئلة الشائعة

يعتمد الاختيار على وزن الحمولة ومقاومة السحق أثناء التخزين وجودة الطباعة المطلوبة:

• A: الأكبر سماكة والأفضل في امتصاص الصدمات — مناسب للأحمال الثقيلة والشحن لمسافات طويلة.
• B: صلابة سطحية عالية وسماكة أقل — مناسب للصناديق الآلية والطبقات الداخلية.
• C: التوازن الأكثر شيوعًا بين الحماية والتكلفة.
• E: رفيع وملساء ويعطي أفضل نتيجة طباعة — مناسب لصناديق التجزئة.

كما ننتج توليفات مثل AB وBC وEB إضافة إلى التموجات الخاصة AA وAC وEB، وقد يصل اللوح إلى عشر طبقات.

خط الألواح الأوتوماتيكي يصنع ورقًا من طبقتين إلى عشر طبقات. خط BHS الألماني بعرض 2.8 متر يعالج ألواحًا ثلاثية وخماسية وسداسية بأبعاد قصوى 2800×4000 ملم، والخط التايواني ذو الطبقات السباعية يعالج حتى ثماني طبقات بطول ألواح يتجاوز أربعة أمتار. أما ماكينة الطباعة والشقوق والتقطيع الكبيرة فتصل بمساحة المعالجة إلى 2.5×4.3 متر (10.75 م²).

يختلف الحد الأدنى حسب نوع الصندوق وعدد ألوان الطباعة والمعالجة السطحية، فلكل تصميم مواصفاته. أرسل لنا الأبعاد الداخلية ووزن المنتج وألوان الطباعة والكمية السنوية التقديرية، وسنرجع بخطة كميات مناسبة تشمل عينة قبل الإنتاج.

نعم. أجهزة الطلاء الدقيقة تعالج الورق وظيفيًا قبل التصنيع، ومنها: طلاء طارد للماء، ومعالجة مضادة للرطوبة، ومعالجة مضادة للصدأ للمعدات المعدنية، ومعالجة مضادة للكبريت للإلكترونيات الدقيقة، ومعالجة مضادة للكهرباء الساكنة تصل بمقاومتها السطحية إلى نحو 10⁷ أوم/م²، ومعالجة مضادة للانزلاق لصناديق الزجاجات.

نظام إدارة الجودة ISO 9001 (منذ عام 2000) ونظام إدارة البيئة ISO 14001 (منذ عام 2005)، وتصريح تصدير لتغليف البضائع العامة وتصريح لتغليف البضائع الخطرة، وشهادة مختبر اختبارات من طرف ثالث ISTA، ولقب المؤسسة الوطنية عالية التقنية، وشهادة RoHS، وشهادتا السلامة الإنتاجية (المستوى الثاني والثالث)، ولقب منتج موثوق بالجودة في جيانغسو، وتصريح الطباعة، وتصريح الإنتاج، وحقوق نشر برمجيات.

نعم. مركز ISTA الداخلي يجري اختبارات السقوط والضغط الثابت ومقاومة الاهتزاز وثبات التكديس بأوزان وارتفاعات شحن فعلية. نُخرج عينة أولية ونختبرها ثم نسلّمك تقرير نتائج يوثق مواصفات المادة قبل التشغيل التسلسلي.

تعمل ماكينات ميتسوبيشي وEMBA وTCY على دقة مطابقة تصل إلى ±0.5 ملم وتجمع الطباعة (من لونين إلى أربعة ألوان) وفتح الشقوق وتقطيع الزوايا والتقطيع بالقالب والطيّ واللصق والتربيط في مسار واحد. أما الباركود فيُطبع بعرض خطوط وفراغات ضمن الحدود القياسية، ونختبر قراءته فعليًا قبل اعتماد النموذج.

عينة ما قبل الإنتاج تستغرق عادة من خمسة إلى عشرة أيام عمل حسب التعقيد، أما الإنتاج التسلسلي فيُحدد بعد اعتماد العينة والكمية والمعالجة المطلوبة. ولأن خطوط الألواح والطباعة داخل المصنع نفسه، نتحكم في الجدول الزمني بشكل أفضل من المصانع التي تشتري الألواح جاهزة.

نعم، يُصدَّر جزء من إنتاجنا مباشرة إلى أوروبا واليابان وكوريا الجنوبية وجنوب شرق آسيا. نوفّر تغليفًا مناسبًا للنقل البحري والجوي مع مستندات المنشأة وقوائم التعبئة، وتصاريح البضائع الخطرة عند الحاجة. حدّد بلد الاستلام في نموذج التواصل.

أرسل عبر النموذج: الاسم والشركة ووسيلة التواصل، والأبعاد الداخلية أو صورة المنتج مع الوزن، وعدد الطبقات ونوع التموج المطلوب، وألوان الطباعة، وأي معالجة وظيفية (ماء/رطوبة/كهرباء ساكنة…)، والكمية التقديرية وبلد التسليم. بهذه العناصر نقدّم سعرًا حقيقيًا دون تخمين.

بالتأكيد. من التصاميم الجاهزة لدينا: القاعدة المزدوجة ذاتية القفل بدون لاصق، وشريط التمزيق للفتح السهل، والتصميم المدمج بين الكيس والصندوق للصناعات الكيميائية، وفتحات اليد المقصوصة بقالب مسطّح كبير من سويسرا، والأعمدة الزاوية للأحمال الثقيلة. ويستطيع مركز البحث والتطوير تعديل التصميم أو تطوير قالب جديد.

فحص للمادة الخام عند الاستلام، ومراقبة على خط الألواح (قوة الالتصاق، ورطوبة اللاصق، وسماكة التموج)، وفحص نهائي على الصناديق المطبوعة (دقة المطابقة وقوة اللصق ومقاومة السحق)، مع حفظ سجلات لكل دفعة. يرافق ذلك نظام ISO 9001 في كل المراحل من الاستلام حتى الشحن.